Hydraulika siłowa

Wybuch węża to przeszłość! Przewody hydrauliczne ze zintegrowanym światłowodem same ostrzegają o pęknięciu

PREMIERY SPRZĘTOWE / HYDRAULIKA SIŁOWA

Optyczna detekcja zmęczenia oplotu stalowego zaprezentowana na IMTS 2026

Zarządzanie flotą maszyn budowlanych lub ciężkimi prasami hydraulicznymi w fabrykach od lat boryka się z problemem nieprzewidywalności przewodów elastycznych. Zewnętrzna powłoka gumowa (elastomer) zazwyczaj wygląda idealnie, skutecznie maskując to, co dzieje się wewnątrz. Pod wpływem ciągłych skoków ciśnienia (często sięgających 350 barów) i tarcia o elementy konstrukcyjne, stalowy oplot (kord) pęka ze zmęczenia. Finałem jest nagły wystrzał, utrata setek litrów drogiego oleju i zatrzymanie linii produkcyjnej. Wymienianie węży „na zapas” w ramach prewencji generuje z kolei gigantyczne i nieuzasadnione koszty.

Odpowiedzią na ten problem, okrzykniętą jedną z najważniejszych nowości podczas tegorocznych, wrześniowych targów IMTS w Chicago, są przewody z wbudowanym układem światłowodowym (Fiber Optic Sensing Hoses). Inżynierowie z takich koncernów jak Parker Hannifin oraz Danfoss zdołali zintegrować czujniki optyczne bezpośrednio w strukturze nośnej węża, całkowicie zmieniając paradygmat Utrzymania Ruchu.

Fizyka pomiaru z użyciem siatki Bragga (FBG)

1

W trakcie procesu wulkanizacji, pomiędzy warstwy oplotu stalowego o wysokiej wytrzymałości wpleciony zostaje ultracienki światłowód. Jest on wyposażony w siatkę Bragga – strukturę, która odbija określoną długość fali światła.

2

Kompaktowy moduł diagnostyczny zamontowany przy maszynie wysyła ciągłą wiązkę światła wzdłuż węża. Kiedy przewód pracuje – wygina się, pulsuje pod ciśnieniem lub ociera – stalowy oplot ulega mikro-rozciąganiu.

3

Te mikroskopijne odkształcenia zmieniają geometrię siatki Bragga, co modyfikuje widmo odbitego światła. Procesor analizuje te odchylenia w czasie rzeczywistym i precyzyjnie przelicza je na poziom zmęczenia zmęczeniowego materiału (Fatigue Life).

🔧 Przewaga operacyjna dla Służb UR:

Zanim pierwsza kropla oleju zdoła przebić się przez słabnący kord, sterownik PLC (lub platforma IIoT w chmurze) otrzymuje krytyczny sygnał. Mechanik widzi na tablecie dokładny komunikat: „Wąż nr 14 na bloku zaworowym B osiągnął 90% zużycia strukturalnego. Wymagany serwis w ciągu 150 roboczogodzin”. Zjawisko nieplanowanych przestojów (Unplanned Downtime) z powodu hydrauliki zostaje całkowicie wyeliminowane.

Zostaw odpowiedź

Back to top button

Odkryj więcej z INTEGRATORPRZEMYSŁOWY.PL

Zasubskrybuj już teraz, aby czytać dalej i uzyskać dostęp do pełnego archiwum.

Czytaj dalej